먼저, 기존의 분말형 절연제 사용에 대해 이야기해 보겠습니다. 투입 시 작업장은 하얀 분진으로 뒤덮여 작업자들이 불편함을 느꼈습니다. 장비, 바닥, 컨베이어 벨트 등 모든 곳에 분진이 묻어 이틀에 한 번씩 작업을 중단하고 대대적인 청소를 해야 했습니다. 이 분진은 습기와 접촉하면 뭉쳐서 물에 담가도 잘 녹지 않습니다. 필름 표면에 딱딱한 덩어리가 생겨 후속적인 가황 및 접착 공정에 영향을 미치고, 완제품에 얼룩이나 기포가 생기기 쉽습니다. 게다가 분진 발생량이 많아 환경 검사 시 적발되는 경우가 잦아 장기적으로 수작업 청소 비용이 많이 드는 문제도 있었습니다.
간단한 비누화 용액을 사용하여 격리하는 방법도 시도해 보았지만, 격리 효과가 미미했습니다. 필름을 쌓아 놓은 지 얼마 되지 않아 서로 달라붙었고, 반제품이 찢어지면서 파손되는 경우가 많아 손실이 컸습니다. 필름이 롤러를 통과할 때 저항이 심해 작업자들이 조작하기 어려웠습니다. 전체 생산 라인이 원활하지 못했고, 불량품이 많이 걸러져 생산량에 영향을 미쳤습니다.
이 8092는 복합 지방산염과 미세 무기 충전제로 만들어진 수성 페이스트 소재로, 분진 문제가 없어 기존 분말 분진 문제를 완벽하게 해결합니다. 찬물 탱크에 넣으면 빠르게 분산되므로 압출 후 필름을 연속적으로 침지하는 생산 라인에 특히 적합합니다.
용액에 담근 후 필름 표면은 빠르게 건조되어 균일하고 탄력 있는 얇은 막을 형성하며, 안정적인 접착 방지 효과를 제공합니다. 연속 생산 시 침전물이나 덩어리짐이 발생하지 않고, 필름 표면에 단단한 불순물이 쌓이지 않아 후속 공정에서 문제가 없습니다. 비눗물 용액을 사용하는 경우와 비교하여 롤러 조작이 간편하고 공급이 원활하여 작업자가 쉽게 다룰 수 있습니다.
사용법은 간단합니다. 먼저 용기를 흔들거나 저어준 후, 1:10에서 1:20의 비율로 물에 희석하십시오. 원액의 유효 성분 함량은 24%~30%이며, 탱크 내 원액 농도는 4.8%~10%로 조절됩니다. 사용하시는 고무 재질의 작업 조건에 따라 농도를 조정할 수 있습니다. 측정 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 저희 기술팀에 문의하십시오.
비용을 절감하는 또 다른 방법은 당사의 분말형 단열재와 혼합하여 단열 효과를 높이고 원자재 구매 비용을 낮추는 것입니다. 필름을 적신 후에는 물기가 고여 달라붙는 것을 방지하기 위해 적재 및 보관 전에 완전히 건조시켜야 합니다.
제품 규격은 안정적이며, 외관은 연한 흰색에서 연한 노란색을 띠는 점성 페이스트 형태입니다. 20℃에서의 밀도는 약 1.07g/cm³이고, 희석 후 pH 값은 8.0~11입니다. 대부분의 미경화 필름, 고무 반제품, 타이어 공장 및 실링 가공 공장에 적합합니다.
25kg 및 50kg 소형 드럼부터 400kg, 500kg, 600kg 대형 톤 드럼까지 다양한 포장 규격을 선택할 수 있습니다. 소량 샘플 및 대량 생산품 보관에 적합합니다. 밀폐하여 보관하고, 동결, 고온, 직사광선을 피하면 실온에서 1년 내내 안정적인 성능을 유지합니다. 각 드럼에는 생산일자가 표시되어 있어 창고 재고 관리가 편리합니다.
고무 반제품 생산 및 타이어 혼합·압출 분야에 종사하시는 분들은 이 8092 제품을 사용해 보시기 바랍니다. 분진 오염이 없고, 침지조에서 덩어리짐 현상이 없으며, 필름이 재료에 달라붙지 않습니다. 후처리 공정에 영향을 미치지 않으며, 분말과 혼합하여 소모품 비용을 절감할 수도 있습니다. 생산 라인에서 재작업과 필름 손실이 줄어들어 장기적으로 많은 숨겨진 비용을 절약할 수 있습니다.
