초창기에는 분말 형태의 접착제가 사용되었습니다. 사료 공급 작업장에는 먼지가 사방에 떠다니며 작업자들이 질식하는 사고가 빈번했습니다. 바닥에 놓인 장비는 하얀 먼지로 뒤덮여 며칠에 한 번씩 작업을 중단하고 꼼꼼하게 청소해야 했습니다. 또한 분말은 수분을 흡수하여 뭉치는 경향이 있고, 물에 반나절 동안 담가 두어도 잘 섞이지 않았습니다. 접착제를 적신 필름 표면은 울퉁불퉁하고 고르지 않았으며, 시간이 지나면 서로 달라붙었습니다. 뜯어낼 때는 접착제가 그대로 떨어져 나가 접착제 낭비가 심하고, 눈에 보이지 않는 비용 증가를 초래했습니다.
이후 시중에 나와 있는 유기 실리콘과 인산염을 함유한 여러 액상 절연제를 사용해 보았습니다. 당시에는 접착 방지 효과가 괜찮아 보였지만, 가황 및 접착 공정에서 문제가 발생했습니다. 실리콘 성분이 고무 표면에 남아 고무가 제대로 접착되지 않았습니다. 박리 현상으로 인해 완제품을 폐기해야 했고, 불순물이 필름에 축적되어 단단한 덩어리를 형성했으며, 생산된 제품에는 반점과 기포가 가득하여 불량품이 바닥에 쌓였습니다. 게다가 이러한 절연제는 접착제와의 호환성이 떨어져 접착제 종류를 변경하려면 생산 라인을 멈추고 비율을 조정해야 하므로 전체 생산 능력에 차질이 생겼습니다.
이 1230 입자 분리제는 이러한 문제가 없습니다. 원료는 지방산 혼합물이며, 실리콘이나 인산염과 같은 충전제나 유해 물질이 포함되어 있지 않습니다. 시중에 판매되는 대부분의 고무 화합물은 배합을 반복해서 변경할 필요 없이 바로 사용할 수 있습니다.
외관은 흰색에서 연한 노란색을 띠는 미세 입자이며, 투입 시 먼지가 전혀 발생하지 않습니다. 계량 및 투입이 간편하고 위생적이며, 작업장에서 먼지 제거를 위해 작업을 중단할 필요가 없습니다. 작업자는 쾌적한 환경에서 작업할 수 있으며, 환경 규제 준수에 대한 걱정도 없습니다. 또한 조작이 간편합니다. 80~90℃의 뜨거운 물을 준비하여 입자를 분해한 후 필요에 따라 희석합니다. 공장에는 가열 및 교반 기능이 있는 탱크와 침지 탱크가 구비되어 있어 바로 사용할 수 있습니다. 일반적인 사용 비율은 1~2%이며, 사용하는 고무 재질 및 작업장 환경에 따라 약간씩 조정할 수 있습니다.
용융 후 용액이 고르게 분포되어, 흡수된 필름에 딱딱한 덩어리나 불순물이 생기지 않습니다. 접착 방지 효과가 안정적이어서 작업장이 고온다습한 환경에서도 장시간 동안 필름이 서로 달라붙지 않습니다. 필름을 완전히 뜯어낼 수 있어 필름 손실을 크게 줄일 수 있습니다. 또한, 고무 표면에 필름이 남아 후속 공정에 영향을 주지 않습니다. 가황 및 접착 공정에 영향을 미치지 않으며, 완제품 표면이 깨끗하여 불량품 발생률을 절반으로 줄일 수 있습니다.
보관 또한 간편합니다. 2~35도 사이의 서늘하고 건조한 곳에 보관하면 되며, 원래 포장 상태로 1년 동안 문제없이 보관할 수 있습니다. 포장은 20kg 종이 봉투와 500kg 대형 봉투 두 가지 종류가 있습니다. 소규모 시험 생산부터 대규모 비축까지 모두 적합하며, 적재, 하역 및 보관이 용이합니다.
이제 더 이상 매일같이 심한 분진, 필름 접착 문제, 불량품 발생, 고무 재료의 부적합성 등의 문제에 시달릴 필요가 없습니다. 당사는 필름 혼합에 1230 입자 분리제를 사용하여 분진 제거 인건비, 고무 재료 낭비, 불량품 재작업 등의 숨겨진 비용을 절감합니다. 생산 라인이 원활하게 가동되어 장기적으로 비용과 인력을 크게 절약할 수 있습니다.
