완성된 고무 호스를 금속 맨드릴에서 분리했을 때 튜브 표면의 바깥쪽이나 안쪽 층이 벗겨지거나 갈라지는 현상을 발견한 적이 있다면, 이 문제가 얼마나 많은 불량품과 생산 시간 손실을 초래하는지 잘 아실 겁니다. 대부분의 공장 작업자들은 불균일한 가황이나 불량한 고무 배합을 원인으로 지목하지만, 쉽게 간과할 수 있는 한 가지 요인, 바로 맨드릴 이형제를 확인합니다. 저는 수년간 수십 명의 호스 공장 기술자들과 이야기를 나눠봤는데, 박리 현상의 90%는 성형 전에 코어 로드에 뿌리는 이형제와 관련된 실수에서 비롯됩니다. 많은 팀들이 섬유나 와이어 보강재가 있는 호스가 아닌, 단단한 고무 블록용으로 만들어진 저렴한 범용 금형 이형제를 사용하는데, 이러한 저가형 제품은 맨드릴과 미경화 고무 사이에 얇고 불안정한 약한 경계층을 남깁니다. 가황 과정에서 고온이 가해지면,
저급 이형제의 일부가 호스의 내부 고무층으로 스며들어 내부 튜브와 보강 섬유 사이의 단단한 접착력을 약화시키므로, 호스를 맨드릴에서 분리하는 순간 고무층이 벗겨지게 됩니다. 호스 전용 이형제를 사용하더라도 희석 비율을 잘못 판단하거나 필요 이상으로 두껍게 분사하면 똑같은 박리 문제가 발생합니다. 이형제를 너무 많이 사용하면 잔여물이 남아서 경화되지 않은 부드러운 고무에 스며들어 경화 후 내부 층이 갈라지게 됩니다. 또 다른 흔한 실수는 맨드릴을 완전히 세척하지 않고 실리콘계 이형제와 일반 수성 이형제를 중간에 교체하는 것입니다. 남은 실리콘 잔여물은 일반 가황 오븐에서 완전히 연소되지 않아 눈에 보이지 않는 분리점을 만들고, 탈형 후 눈에 보이는 박리로 이어집니다. 일부 공장에서는 이형제 분사 후 맨드릴을 건조하지 않아 가열 중에 고무 아래에 물방울이 갇히게 됩니다. 갇힌 수분은 미세한 틈을 만들고, 이 틈이 열에 의해 팽창하여 박리를 유발합니다.
탈형 후 호스의 표면층이 분리되는 현상입니다. 가황 온도, 유지 시간, 고무 혼합 공식 등을 조정하며 몇 주씩 허비하면서까지 박리 현상을 해결하려고 애쓰는 경우가 많지만, 다층 고무 호스 맨드릴 사용에 적합하게 제조된 이형제를 사용하지 않는다면 근본적인 분리 문제는 해결되지 않습니다. 박리 결함을 줄이기 위해 생산 라인 전체를 개편할 필요도 없습니다. 이형제를 교체하는 것만으로도 문제를 해결할 수 있습니다.롱그린7501고무 호스 이형제는 이러한 일반적인 문제들을 즉시 해결해 줍니다. 실리콘이 함유되지 않은 수성 포뮬러로, 가황 과정에서 미경화 고무층으로 스며들지 않는 얇고 균일한 윤활막을 맨드릴에 형성합니다. 따라서 EPDM, 엔브르, NR, CR 유압 호스 또는 워터 호스에서 층간 접착력을 약화시키는 잔류물을 남기지 않고 맨드릴을 부드럽게 빼낼 수 있습니다. 생산 라인의 공정 요구 사항에 따라 물로 깨끗하게 희석되며, 반복적인 분사에도 끈적거리는 잔여물이 남지 않고, 장시간 작업에도 금속 맨드릴을 부식시키지 않습니다. 이전에는 호스 박리 문제로 어려움을 겪었던 많은 공장 고객들이 이 제품으로 전환한 후, 기존 가황 또는 혼합 매개변수를 전혀 변경하지 않고도 생산 첫 주 내에 표면 박리로 인한 불량률이 눈에 띄게 감소하는 것을 확인했습니다.
